Optisch sorteren van spruiten voor DEMAN nv

Ontvang onze
casebook

VIN-klanten-Deman

Door Glenn Aesaert, Project Manager bij Vintecc, Creator of Smarter Machines

Onze competenties

  • Optisch sorteren
  • Machine visie
  • Artificiële intelligentie
  • Data collectie

In 2019 is een sorteermachine met dubbele capaciteit gebouwd en geïnstalleerd in de verpakkingslijn van een klant.

Glenn Aesaert

2 minuten lezen

Deman nv is een familiebedrijf dat aan de derde generatie toe is. Het bedrijf werd opgericht als een lokale smederij voor lokale boeren door Marcel Deman. In 1971 begon het bedrijf met het maken van zijn eerste spruitjesoogstmachine op basis van hun eigen ontwerp en expertise. Tegenwoordig is Deman nv een gekend bedrijf op het gebied van agromachines. Door expertise en vakmanschap kan Deman nv een brede waaier aan machines en metaalconstructies bouwen en herstellen.

Uitdaging

Deman nv Deman had een mechanisch werkende sorteermachine ontwikkeld, echter werkte de software niet optimaal en bracht het de prestaties in gevaar. Vintecc werd ingeschakeld om samen met Pieter-Jan Deman de machine van kop tot teen te herzien. 

Figuur 2: De optische sorteermachine tijdens kalibratie 

Oplossing 

De juiste hardware componenten selecteren zoals verlichting met gelijkmatige verdeling, camera's, etc. blijkt zeer cruciaalte zijn. Problemen zoals overbelichting of onderbelichting zorgen ervoor dat de sensor input (camera’s) moeilijk te gebruiken zijn of zelfs helemaal niet bruikbaar voor de algoritmen. Ook een gelijkmatige verdeling van het licht is nodig om dezelfde beoordeling te maken, ongeacht de positie van de spruit in de afbeelding.
Tot slot is een correcte synchronisatie tussen camera en verlichting vereist om beelden van goede kwaliteit vast te leggen die door onze algoritmen moeten worden verwerkt. Storingen van zonlicht of andere omringende lichtbronnen worden verantwoord. 

Figuur 3: het effect van overbelichting(links) en ongelijke verdeling van licht (rechts).. 

Voor beeldverwerking is een algoritme getraind om een ​​correct onderscheid te maken tussen goede en slechte spruiten. 

  

Figuur 4: resultaat van een getraind algoritme 

Slechte spruiten moeten uit de hoofdstroom worden verwijderd.
Rekening houdend met massadichtheid en feedback van hogesnelheid camerabeelden, kunnen de trajecten tijdens het vallen van de spruit van beeldacquisitie tot de uitwerpvingers worden geschat. Dit is belangrijk voor een succesvolle uitwerping, enkel een marge van 5m/sec kan getolereerd worden.

Figuur 5: Highspeed camerabeeld van vallende spruitjes en indicatie van een slecht valtraject 

Het belang van een gebruiksvriendelijke gebruikersinterface mag niet onderschat worden. Deze interface moest eenvoudig, gemakkelijk te configureren en goed te begrijpen zijn voor elke operator. We zijn erin geslaagd de operator voldoende controle te geven door slechts één parameter te wijzigen. Bovendien helpt een replay-functie de operator om parameterwijzigingen op een gemakkelijke en transparante manier te evalueren. Bovenop, krijgt de operator veel aanvullende informatie, zoals machinebelasting, prestaties en doorvoer waardoor nieuwe inzichten worden verkregen.

Figuur 6: Hoofdweergave van de webinterface 

Figuur 7: Aanpassing van de algoritmeparameters in de webinterface 

Het resultaat

Het resultaat: een performante, modulaire en kostenefficiënte sorteermachine voor spruitjes die op oogstmachines kan worden gebouwd of stationair kan worden gebruikt. stationary. De machine presteert veruit beter dan de concurrentie. Een resultaat van 2,99% valse afwijzingen en 0,69% valse acceptaties werd geregistreerd, terwijl de marktstandaard tot 5% accepteert.  

Dit project stelde Deman in staat nv om de markt van vision-based sorteermachines te betreden. Sorteermachines met dubbele capaciteit worden nu op grote schaal geïnstalleerd in de verpakkingslijnen van klanten. 

Figuur 9: Sorteermachine met dubbele capaciteit 

In 2019 is een sorteermachine met dubbele capaciteit gebouwd en geïnstalleerd in de verpakkingslijn van een klant.

Glenn Aesaert

2 minuten lezen

Onze competenties

  • Optisch sorteren
  • Machine visie
  • Artificiële intelligentie
  • Data collectie

Heeft u een gelijkaardig project en heeft u nood aan expertise in Digital Twin & rapid prototyping?

Deze projecten vind je wellicht ook interessant

Onze oplossingen

Software ontwikkeling / sensor technologie / Automatische code generatie

Process simulatie / Virtuele inbedrijfsstelling / Geautomatiseerd testen

Data verzameling & exploratie / Rapportering & Alarmering / IoT & Cloud

Machine learning / Data gedreven inzicht / Visie systemen