van deeg naar data: Poppies Bakeries' streven naar OEE excellence

Over

Bedrijf
Poppies Bakeries
Plaats
Zonnebeke, Belgie
Competenties

OEE

production excellence

productie optimalisatie

data analytics

industrie 4.0

industriële IoT

HMI

interact

industrie 4.0 in bakkerij industrie

1. The Big Picture

  • Duidelijke vraag: 
    • Poppies Bakeries, een toonaangevende industriële bakkerij gespecialiseerd in heerlijke macarons, cookies, donuts, en desserts, stond voor de uitdaging om hun productieproces volledig inzichtelijk te maken en te verbeteren. Met enkel een basis monitoring ter beschikking misten ze cruciale informatie over wat er zich afspeelde tussen de start en finish van het productieproces, waaronder stilstanden, prestaties en de efficiëntie van elke shift.


  • Waarom Vintecc: 
    • Geconfronteerd met deze uitdagingen nam Poppies Bakeries contact op met Vintecc, met de heldere vraag om hen te helpen bij het opzetten van de start van een OEE-verhaal (Overall Equipment Effectiveness) om hun volledige productieproces te optimaliseren. Challenge accepted!

"De OEE-integratie voldeed aan alle vooraf gedefinieerde doelstellingen. Bovendien rapporteert capture real-time alle productiegegevens en kunnen we gedetailleerd inzicht krijgen in optimalisatie mogelijkheden"

Antony Popelier

Antony Popelier

Zaakvoerder - Poppies Bakeries

2. De uitdaging - métier en technologie samenbrengen

  • Basismonitoring:
    • Poppies Bakeries beschikte weliswaar over een eigen basis monitoring, maar had weinig detail kennis van wat er zich afspeelde tussen de start en finish van het productieproces.
  • Uitgebreide eisen:
    • De uitdaging vereiste niet alleen OEE-monitoring maar ook het combineren van uptime en afval monitoring, inclusief het inzichtelijk krijgen van eventueel over/onder-gewicht van individuele producten.
  • Stabiliteit en schaalbaarheid:
    • Poppies Bakeries zocht naar een stabiel en robuust IoT-platform dat eenvoudig kon opgeschaald worden en naadloos kon worden geïntegreerd met hun groeiende productielijnen verspreid over 8 landen in Europa. De IoT-oplossing moest ook de nodige flexibiliteit hebben om in de toekomst eventueel andere data te kunnen integreren.

3. De oplossing- Dataprecisie

  • Holistisch zicht met een industrieel IoT-platform:
    • Vintecc introduceerde Capture – het eigen industrial IoT-platform - als oplossing om data te centraliseren en te consolideren. Met Capture als IoT-platform werden de meerdere databronnen (uptime, afval en gewicht) geïntegreerd in één krachtig platform zodat er intuitieve en inzichtelijke dashboards konden gebouwd worden. Hierdoor kreeg Poppies Bakeries een holistisch inzicht in hun productieprocessen.
  • Sensoren en data integratie:
    • Simpele, doeltreffende en kost efficiënte sensoren werden strategisch geplaatst om de productstroom te meten en zo de uptime in kaart te kunnen brengen. Deze slimme toevoeging zorgde voor extra inzicht en efficiëntie. Bovendien werd data van bestaande computer visie sensoren geïntegreerd, waardoor Poppies Bakeries een gedetailleerd begrip kreeg van de productieprocessen.
  • Aanpasbare HMI's voor operatoren:
    • Met Interact, Vintecc's web-based HMI-platform, werden aangepaste interfaces gecreëerd die snel konden worden aangepast per productielijnen of productie run. Operatoren konden rechtstreeks en actief bijdragen om vb. de redenen voor downtime vast te leggen.
  • Actieve en betrokken operators:
    • Door downtime redenen zoals cleaning of een product switch direct en digitaal vast te leggen via de HMI aan de machine, werden operatoren heel waardevol in het streven naar continue optimalisatie. Door deze analyses worden de lijnen ook performanter wat voor de operatoren ook aangenamer werken is.

4. De resultaten

  • Internationale monitoring:
    • Nu kunnen 25 productielijnen in 14 fabrieken verspreid over Europa, inclusief Frankrijk, Nederland, Zweden en België, effectief worden gemonitord en vergeleken.
  • Snelle opschaling:
    • Dankzij de stabiele en robuuste IoT-platformen Capture en Interact werd het project snel opgeschaald en de doorlooptijd sterk verkort. Mede door de standaardisatie van hardware en bewezen prestaties in eerdere projecten.
  • Succes door samenwerking:
    • Door de nauwe en sterke samenwerking - waarin Poppies’ competenties en de technologische kennis van Vintecc samenkwamen - resulteerde een positieve Proof-of-Concept snel naar een concreet project met uitbreiding naar de andere Europese productielijnen.
  • Pin-pointen van gerichte optimalisatie mogelijkheden
    • Door het digitaal connecteren en monitoren van productiemachines, extra aangebrachte sensoren, operator feedback ... etc kreeg Poppies Bakeries zeer gedetailleerd inzicht op welke plaatsen er mogelijkheden waren om te optimaliseren. Zo kan er veel gerichter gewerkt worden op efficiëntie, kost reductie, maar ook bijkomende hardware investeringen.

5. What's next

  • Verfijning van OEE:
    • Doel is dit OEE-verhaal uit te breiden en te verfijnen door het integreren van nog meer data zoals afval, overgewicht, en het koppelen met bestaande systemen zoals ERP.
  • Diepgaandere rapportage:
    • Er wordt een doorgedreven samenwerking opgezet met de operatoren om te streven naar een nog dynamischere rapportage en sterker inzicht van optimalisatie mogelijkheden over de volledige groep.
  • Strategische overwegingen:
    • Het succes van het project heeft Poppies Bakeries aangespoord om na te denken over groepsbrede standaardisatie, waardoor onafhankelijke rapportage over alle fabrieken heen mogelijk is. Dit opent deuren naar nog uitgebreidere analyses en optimalisatie initiatieven.