sealing inspection van folies verbeteren met data en edge computing

Het sealingproces bij Rockwool bestaat uit het samensmelten van plasticfolie lagen met warmte, wat resulteert in een sterke en waterdichte afsluiting. Hoewel het principe eenvoudig lijkt, brengt de praktijk heel wat uitdagingen met zich mee:

1. Variabele productomstandigheden: Het sealen van het isolatiemateriaal gebeurt met verschillende types folies. Het is net de variabiliteit die voor uitdagende omstandigheden zorgt om steeds een sluitende seal te garanderen.

2. Beperkte kwaliteitscontrole: Traditioneel werd de kwaliteit van de seals enkel steekproefsgewijs getest. Dit betekende dat fouten vaak pas laat in het proces werden opgemerkt. Door de parameters - waaronder de seals worden "gemaakt" - continu te meten, kan er een continue kwaliteitscontrole gebeuren.

3. Grote hoeveelheid variabelen: De sealingkwaliteit wordt beïnvloed door meerdere parameters zoals temperatuur, druk en processnelheid. Dit maakte het moeilijk om een consistente kwaliteit te garanderen.

4. Implementatie over verschillende locaties: De oplossing moest op meerdere productiesites en op verschillende types machines wereldwijd uitgerold worden, waaronder Roermond (Nederland), Malkina (Polen) en Toronto (Canada). Dit vereiste een moduleerbare, schaalbare en geconnecteerde aanpak.

Om deze uitdagingen aan te pakken, ontwikkelde Vintecc een innovatieve oplossing die machine learning en edge computing combineert voor real-time kwaliteitscontrole.

Via co-creatie en een heel nauwe samenwerking implementeerden Rockwool en Vintecc een geavanceerd detectiesysteem dat gebruikmaakt van datagedreven algoritmes en edge computing. De kern van de oplossing omvatte de volgende componenten:

1. Real-time data-acquisitie: Verschillende sensoren monitoren continu parameters zoals temperatuur, druk en trillingen. Dit zorgt voor een gedetailleerd inzicht in het sealingproces. 

2. AI-gedreven kwaliteitscontrole: Door middel van datagedreven modellen en anomalie detectie kan het systeem in real-time afwijkingen detecteren en aangeven of een seal correct is aangebracht. Wanneer een anomalie werd gedetecteerd wordt de lijn automatisch gestopt.

3. Edge computing: De nauwkeurige analyse van de seal wordt lokaal uitgevoerd op een industriële PC, waardoor de detectie van fouten onmiddellijk kan gebeuren door een operator on-site, zonder afhankelijk te zijn van cloud-connectiviteit. Alle edge componenten zijn wel remote updatebaar.

4. Gebruiksvriendelijke interface: Operatoren krijgen toegang tot een dashboard waarmee ze eenvoudig inzicht krijgen in de prestaties van de machines en tijdig kunnen ingrijpen bij kwaliteitsproblemen.

5. Flexibele implementatie: Het sealing inspection systeem werd zo ontworpen dat het op meerdere productiesites met verschillende machines kon worden geïmplementeerd. Dit maakte de oplossing schaalbaar en eenvoudig aanpasbaar aan specifieke eisen.

Met deze aanpak kon Rockwool niet alleen problemen detecteren, maar ook proactief ingrijpen om fouten te voorkomen.

Dankzij de implementatie van deze oplossing zag Rockwool aanzienlijke verbeteringen in hun productieproces:

1. Vermindering van productklachten: Door de real-time detectie van sealingfouten werd de foutenmarge drastisch verlaagd.

2. Hogere efficiëntie: Operatoren moeten minder tijd besteden aan handmatige inspecties en konden sneller reageren op problemen.

3. Schaalbare implementatie: De oplossing werd met succes uitgerold in meerdere vestigingen, wat Rockwool in staat stelde een uniforme kwaliteitsstandaard te hanteren.

4. Geoptimaliseerd gebruik van grondstoffen: Doordat potentiële defecten sneller werden geïdentificeerd, kon verspilling van materiaal worden beperkt.

Het project bewees hoe een combinatie van datagedreven algoritmes en edge computing niet alleen de kwaliteit kan verbeteren, maar ook operationele efficiëntie kan verhogen en kosten kan besparen.

1. Rockwool en Vintecc bewijzen dat technologische innovatie en diepgaande proceskennis niet alleen samengaan, maar elkaar versterken. Door geavanceerde sensoren, slimme operationele instellingen en datagedreven algoritmes te combineren, wordt de expertise van operatoren direct geïntegreerd in een geautomatiseerde ‘supervisor’.
2. Als drijvende kracht achter industriële vooruitgang hebben we datagedreven kwaliteitscontrole en real-time dataverwerking ingezet om het sealingproces naar een nieuw niveau te tillen. Het resultaat?
3. Een sealing productieproces dat slimmer, efficiënter, schaalbaarder en toekomstbestendiger is - waarin kwaliteit en innovatie naadloos samenkomen.
4. Deze usecase bewijst dat industriële bedrijven, in samenwerking met de juiste technologische partners, hun processen kunnen transformeren en een strategisch concurrentievoordeel kunnen behalen.
5. Dankzij de combinatie van data en edge computing staat Rockwool sterker dan ooit in de markt en blijft het een voortrekker in innovatie, zelfs in een snel veranderende industriële wereld.