3D-camera en maatwerksoftware optimaliseren productie bij Dovy Keukens
Over
Bedrijf
Dovy KeukensPlaats
Roeselare, BelgiëCompetenties
Computer Visie
Machine Visie
Bin-Picking
bin-picking robot krijgt ‘ogen’
3D-camera en maatwerksoftware optimaliseren productie bij Dovy Keukens
Dovy Keukens combineert traditioneel vakmanschap met een toekomstgerichte visie. Al decennialang produceren ze hoogwaardige maatkeukens volledig in eigen beheer, met oog voor detail, kwaliteit én betaalbaarheid. Hun hypermoderne fabriek in Roeselare is het kloppende hart van die aanpak: van zaagwerk tot montage gebeurt alles onder controle van eigen experts.
In die context past automatisering perfect. Het versterkt het vakmanschap, versnelt processen en verhoogt de consistentie van elk afgewerkt product. Met de implementatie van een intelligente robot‑visie-oplossing voor het automatisch aanleveren van metalen geleiders zet Dovy opnieuw een stap richting de fabriek van de toekomst. Efficiënt, duurzaam en trouw aan hun waarden.
"We wisten wat we wilden, maar hadden de nodige vision-kennis niet in huis. Daarom deden we voor de integratie beroep op Vintecc."
Dieter Corteville
Automation Engineer - Dovy Keukens
Technische vereisten
- Flexibiliteit
Het systeem moest automatisch verschillende types geleiders kunnen herkennen, zowel huidige als toekomstige varianten. Dovy wilde vermijden dat elke productaanpassing ook een technische herconfiguratie zou vereisen.
- Visuele complexiteit
De productieomgeving stelde hoge eisen aan het visiesysteem. De metalen geleiders hebben weinig contrast met de bakken, de onderlinge verschillen zijn klein en het omgevingslicht varieert sterk. Dat maakt betrouwbare detectie bijzonder uitdagend.
- Validatie
De robot moest niet alleen geleiders oppikken, maar ook controleren of het om het juiste producttype ging. Tegelijk moest het systeem ervoor zorgen dat operatoren bepaalde fysieke handelingen, zoals het exact positioneren van zware bakken, niet langer zelf hoefden uit te voeren.
- Duurzaamheid en efficiëntie
De oplossing moest bijdragen aan Dovy’s duurzaamheidsdoelstellingen: een foutbestendig proces dat manuele ingrepen beperkt en eenvoudig meegroeit met toekomstige productontwikkelingen.
Doordachte automatisatie
Vintecc ontwikkelde een modulaire oplossing voor bin picking op basis van stereo-visiecamera’s. Deze technologie vormt de basis voor een reeks slimme functies die het hele proces efficiënter, betrouwbaarder en ergonomischer maken:
- Validatie vóór lijnvoeding
De robot voert niet zomaar een taak uit. Elke geleider wordt eerst gecontroleerd op correctheid. Alleen als het systeem met voldoende zekerheid bepaalt dat het juiste producttype is gedetecteerd, gaat het over tot het voeden van de productielijn. Zo blijft de kwaliteit gewaarborgd, zonder nood aan manuele controle.
- Herkenning van producttypes
Op basis van de hoogte en positie van objecten in de bak detecteert het systeem welk type geleider het betreft. Dat gebeurt met behulp van een point-cloud die ontstaat door gestructureerd licht op de omgeving te projecteren. Zo ontstaat een zeer nauwkeurige 3D-visualisatie, waarmee zelfs subtiele verschillen tussen producttypes kunnen worden onderscheiden.
- Proactieve scanning
Terwijl de robot wacht op de volgende taak, scant hij al de volgende beschikbare bakken. Zo is hij voorbereid op wat komt en verliest hij geen tijd tussen twee handelingen. Dit verhoogt de snelheid en continuïteit van het volledige proces.
- Ondersteuning via Capture
Het systeem biedt optioneel logging, configuratie en remote monitoring via het Capture-platform. Dovy behoudt hierbij alle controle over de data en beslist zelf of deze lokaal of in de cloud worden beheerd. Deze connectie maakt het mogelijk om indien nodig externe ondersteuning van Vintecc in te schakelen, zonder dat het systeem daarvan afhankelijk is.
De oplossing bevestigt Dovy’s visie om technologische innovatie in te zetten als hefboom voor efficiëntie en duurzaamheid. Ze onderstreept tegelijk hun strategische keuze om de volledige productieketen zelf te beheren, wat hen toelaat om snelheid, kwaliteit en controle perfect op elkaar af te stemmen.
Impact op de werkvloer
- Ergonomisch voordeel voor operatoren
Operatoren hoeven geen zware bakken meer te hanteren of precies te positioneren op de productielijn. Ze kunnen eenvoudigweg een pallet met bakken aan de robot aanbieden en het aantal lagen aangeven. Dit verlaagt de fysieke belasting, verhoogt het comfort en verlaagt het risico op fouten of letsels.
- Snellere en robuustere werking
Het systeem is niet alleen sneller in uitvoering, maar ook toleranter voor positioneringsafwijkingen en minder gevoelig voor kleine variaties. Daardoor verhoogt de algemene robuustheid van het proces en blijft de productielijn draaien, zelfs bij kleine onregelmatigheden.
- Slim foutbeheer en schaalbaarheid
Fouten of afwijkingen worden automatisch gesignaleerd aan de operatoren, waardoor snel kan worden ingegrepen. Tegelijk kan Dovy eenvoudig zelf nieuwe geleiders aan het systeem toevoegen, wat de oplossing toekomstbestendig maakt en meegroeit met hun productgamma.
- Bevestiging van technologische voorsprong
De oplossing sluit perfect aan bij Dovy's positionering als innovatieve producent die inzet op technologische vooruitgang, zonder compromissen op vlak van kwaliteit en betrouwbaarheid. Het is een tastbaar bewijs van hun strategie om vakmanschap en automatisatie hand in hand te laten gaan.
Technologie én vakkennis als hefboom voor groei
Dankzij Dovy’s interne expertise en duidelijke visie kon er efficiënt gewerkt worden aan een oplossing. De nauwe samenwerking met de interne experts van Dovy gaf Vintecc alles wat nodig was om snel en kwalitatief werk te leveren, binnen Dovy’s context van continue innovatie én vakmanschap.
Met deze robotgestuurde, intelligente bin‑picking‑oplossing zet Dovy dan ook opnieuw de toon: een harmonieuze mix van geavanceerde automatisatie en diepgaande vakkennis. Zo bouwen ze aan een productie die niet alleen efficiënter is, maar ook trouw blijft aan het DNA van Belgische precisie en maatwerk. Helemaal klaar voor de uitdagingen van morgen.