OEE, energiemonitoring en computer vision: de bouwstenen van Poppies’ slimme fabriek

Poppies groeide snel, verspreid over verschillende Europese sites. Maar die groei bracht ook uitdagingen mee. Als er al data werd gecapteerd, zat die opgesloten in machines, Excel of op papier. Daardoor ontbrak een gedeeld beeld van wat er precies gebeurde op de verschillende lijnen. Stilstanden, energiepieken of kwaliteitsafwijkingen werden vaak pas opgemerkt wanneer het kwaad al geschied was. En in een fabriek die op zo’n grote schaal draait, remt dat niet enkel de efficiëntie af, maar ook het vermogen om snel en onderbouwd in te grijpen.

De transformatie gebeurde niet in één keer. Het was een reeks gerichte ingrepen die elkaar versterken.

24/7 slimme kwaliteitscontrole

De kwaliteitscontroles op brownies, macarons en eclairs kregen een stevige upgrade. Op elke lijn installeerde Vintecc slimme camera’s met telkens bijhorende AI‑modellen die getraind werden op duizenden productbeelden. Het ene systeem controleert op vorm en textuur, het andere op kleur, nog een ander model meet de producten op of checkt de positionering in de verpakking. En dat allemaal in milliseconden. Dat gebeurt volledig automatisch, zonder tussenkomst van een operator.

Concreet betekent dit dat foutproducten onmiddellijk onderschept kunnen worden. Wat een constante productkwaliteit garandeert. Operators hoeven niet langer zelf steekproeven te doen, maar kunnen focussen op structurele verbeteringen, omdat het systeem betrouwbaar en consistent werkt.

Realtime OEE-inzicht als nieuwe standaard

Vintecc bouwde een data captatie platform dat elke stap in de productie meet of bijhoudt: performantie, stilstanden, afval, overgewicht… Die data wordt rechtstreeks vanop de machines verzameld via betrouwbare captatiesensoren en edge‑modules, die alle signalen standaardiseren en meteen naar Capture sturen. Zo verdwijnt de afhankelijkheid van manuele notities of achterhaalde Excel‑overzichten.

Voor het eerst stroomt de data van meerdere productielijnen en sites samen in één centraal platform en dat over meerdere landen heen. Elke lijn rapporteert in realtime hoe ze draait, waar ze vertraagt en wanneer verliezen ontstaan. Dat maakt het tempo op de vloer anders: operators begrijpen sneller wat er misloopt, teamleaders sturen bij vóórdat een probleem zich opstapelt, en onderhoud krijgt een objectief beeld van waar de knelpunten zitten. Zo kan er nu gerichte actie worden ondernomen om de OEE naar boven te krijgen.

Energiemonitoring die een verhaal vertelt

Het energiemonitoringsysteem leest continu verbruik van gas, water en elektriciteit uit. Door die datastroom naast OEE‑gegevens te leggen, worden inefficiënties zichtbaar die voorheen verborgen bleven: ovens die te lang warm blijven, lijnen die opstartverliezen hebben, of installaties die veel verbruiken terwijl ze weinig produceren.

Poppies ziet nu exact waar verspilling ontstaat. Teams kunnen pieken koppelen aan specifieke gebeurtenissen en zo gerichte verbeteracties bepalen. Energie wordt zo geen vaste kost meer, maar een optimaliseerbare parameter.

Capture als kloppend hart van de fabriek

Vintecc’s IT/OT-platform Capture vormt het centrale zenuwstelsel van de fabriek. Alle datastromen komen samen in één platform dat automatisch context toevoegt: tijdstip, lijn, product, batch. Daardoor kunnen teams verbanden ontdekken die vroeger onzichtbaar waren.

In Capture vergelijkt Poppies prestaties tussen lijnen, zien ze trends, en analyseren ze waar verliezen zich opstapelen. Het platform maakt ook root‑cause analyses eenvoudiger: één klik toont welke parameters tegelijk versprongen, welke gebeurtenissen eraan voorafgingen, en welk effect dat had downstream.

Het resultaat: een omgeving die niet alleen registreert wat er gebeurt, maar teams helpt om sneller, slimmer en met meer zekerheid in te grijpen.

De samenwerking levert tastbare vooruitgang op. Poppies werkt niet enkel sneller, maar vooral nauwkeuriger en consistenter. Afwijkingen worden vroeger opgepikt, kwaliteitsvariatie is gedaald en teams reageren sneller dankzij realtime zicht op elke lijn.

De belangrijkste effecten:

• minder afval, doordat afwijkingen sneller en objectiever worden gedetecteerd
• constantere kwaliteit, dankzij automatische vision‑inspectie
• snellere interventies, mogelijk door realtime OEE‑inzichten
• hogere lijnbetrouwbaarheid, omdat teams niet langer achter de feiten aanlopen
• één gedeelde bron van waarheid, waardoor iedereen met dezelfde data werkt

Nu de voordelen van interconnectiviteit echt impact maken binnen het bedrijf, zet Poppies door. Ze willen alle machines, lijnen en sites in één ecosysteem verbinden via Capture. De nieuwe generatie van het IT/OT-platform wordt het centrum waar IT/OT-systemen, data, beslissingen en verbeteracties samenkomen. Of zoals zij het zelf zeggen: hun “one system to rule them all”. Een echte ‘fabriek van de toekomst’ die zichzelf begrijpt én bijstuurt.

Poppies zocht geen leverancier, maar een partner die verder gaat dan meten alleen. Vintecc staat op de vloer, bouwt mee, denkt mee en koppelt analyses aan concrete acties. De combinatie van sensoren, vision, data‑analyse en platformontwikkeling geeft Poppies niet enkel inzicht, maar richting. Zo wordt zero‑defect geen ambitie, maar realiteit.