realtime volume scanning & meeting
Over
Bedrijf
AgristoPlaats
Harelbeke, Nazareth, Wielsbeke (B) & Tilburg (NL)Competenties
computer visie
digital twin
capture
dual
product selectie
volume scanning & meting
productie metrics
voedselverwerkende industrie
shift van 1 dagelijkse handmatige controle naar continue realtime meting
case
Sinds 1986 heeft Agristo zich ontwikkeld tot een wereldspeler voor de ontwikkeling en productie van diepgevroren aardappelproducten. Als Belgisch bedrijf met hoofdzetel in Harelbeke en meerdere productie-eenheden in Nazareth, Wielsbeke, Tilburg (Nederland) zijn zij gespecialiseerd in het aanbieden van een uiterst breed assortiment van frietjes, kroketten en allerlei andere aardappelproducten, op maat van elke klant.
Meer dan 700.000 ton aardappelen worden per jaar verwerkt, en dan wil je niet dat de aanvoer naar de productielijnen stilvalt.
Continu op de hoogte zijn van wat er op de werkvloer gebeurt en de garantie hebben dat alle machines de juiste aanvoer hebben, is cruciaal voor de continuïteit van de fabriek.
"Realtime volumemeting is een echte game changer in de dagelijkse bedrijfsvoering van Agristo. We weten op ieder moment precies hoeveel volume aardappelen er beschikbaar zijn en kunnen nu stilstand voorkomen."
Ruben Devos
Process Innovation Manager
uitdaging
Agristo wilde overstappen van periodieke en handmatige controles door een operator naar realtime metingen van alle aardappelbunkers op de productie site. vintecc stelde onmiddellijk computer visie voor als oplossing, maar dat was niet echt de uitdaging.
De uitdaging concentreerde zich eerder op de sensoren: hoeveel waren er nodig, waar moesten ze worden geplaatst voor optimaal volume scanning en hoe sterk moeten ze zijn, specifiek voor dit soort ruige omgevingen.
oplossing
1 LiDAR sensoren voor volume scanning
- Er werd gekozen voor robuuste LiDAR-sensoren, die bestand zijn tegen de schokken en trillingen die deze omgevingen met zich meebrengen, zonder dat herkalibratie nodig is.
- Deze sensoren leveren de gewenste hoge resolutie data die passen bij de volgende generatie slimme fabrieken.
2 digital twin voor simulatie
- Er werd een complete digital twin van de bunker omgeving gecreëerd en snel opgezet.
- Door de LiDAR-sensoren in deze omgeving toe te voegen – inclusief hun scangebied en ‘bereik’ – zou een ideaal dekkingspad en opstelling kunnen worden bepaald door virtuele simulatie.
3 realtime volume meting
- De scan data werd gecentraliseerd in capture - het industriële IoT-platform van vintecc - en omgezet in volume data. Deze volume data werd vervolgens overgebracht naar de interne productiesystemen van Agristo voor verdere integratie.
resultaten
1 geen budgetoverschrijdingen in sensoren
- Door vooraf de opstelling van de LiDAR-sensoren virtueel te kunnen simuleren, kon Agristo het juiste type en het ideale aantal LiDAR-sensoren selecteren.
2 continue stock & volume analyse
- Door de integratie van computer vision technologie kan de operator op ieder moment weten hoeveel aardappelen er in de bunkers aanwezig zijn.
3 vermijd productie stilstand
- Door de volumes in elke bunker realtime te kennen, wordt de kans op stilstand in de productielijn geminimaliseerd.
4 goed geïnformeerde bunker selectie voor productie
- Om productiestilstand te voorkomen en het productieresultaat te optimaliseren, kunnen operatoren zien en objectief beslissen welke aardappelbunker ze zullen selecteren voor de bevoorrading van de productielijnen.